Core Competence
核心能力
憑藉靜態混合、自動注射、冷流道與針閥模等精密工藝，今技矽膠能穩定量產高精度液態矽膠產品，廣泛應用於醫療、電子、車用等領域。
核心能力
憑藉靜態混合、自動注射、冷流道與針閥模等精密工藝，今技矽膠能穩定量產高精度液態矽膠產品，廣泛應用於醫療、電子、車用等領域。
射出設備
液態矽膠專用射出成型機 本公司配備 臥式液態矽膠專用射出成型機（LSR Injection Molding Machines），鎖模力涵蓋 30 噸至 120 噸，可依照產品尺寸、結構與客戶需求，靈活調配適合的設備進行高精度成型。
技術專區 | 深入瞭解矽膠射出成型
什麼是液態矽膠射出成型（LSR/LIM）？
液態矽膠射出成型是一種先進高效的製造流程，將 A/B 雙組份液態矽膠經由靜態混合器精準混合後注入模具，在模具中進行高溫硫化，形成高精度、低毛邊的複雜結構件 。
此技術延伸自塑膠射出設計，卻更專注於矽膠材質特性 。"
二大射出類型
單料射出（Single-shot）：適合高精度、高速成型，但僅限單一硬度顏色 。
埋入成型（Insert molding）：在矽膠中嵌入金屬或塑膠零件，提升功能性。
成型時間 LSR vs 熱壓（HCR）成型比較
【 毛邊 & 合模線 】
LSR 射出成型 | 幾乎消除毛邊與模線。
傳統熱壓模壓 | 合模線明顯、毛邊較大。
傳統熱壓模壓 | 合模線明顯、毛邊較大。
【 自動化程度 】
LSR 射出成型 | 高度自動化，效率高。
傳統熱壓模壓 | 多需人工參與，週期長。
傳統熱壓模壓 | 多需人工參與，週期長。
【 清潔度 】
LSR 射出成型 | 封閉系統，乾淨無污染。
傳統熱壓模壓 | 容易接觸空氣與污染。
傳統熱壓模壓 | 容易接觸空氣與污染。
【 成型時間 】
LSR 射出成型 | 固化時間短，週期快 。
傳統熱壓模壓 | 固化慢，耗時長。
傳統熱壓模壓 | 固化慢，耗時長。
【 成本定位 】
LSR 射出成型 | 成本定位 模具成本高，但效率高。
傳統熱壓模壓 | 模具費用雖然較低，但人工投入與廢料產生較多，導致整體生產成本偏高。
傳統熱壓模壓 | 模具費用雖然較低，但人工投入與廢料產生較多，導致整體生產成本偏高。
精湛模具開發與整合流程
今技擁有模具開發能力，專精冷流道與針閥式系統。
今技擁有模具開發能力，專精冷流道與針閥式系統。
從客戶提出設計，到模具開發、試模驗證，到量產與品質驗證，我們提供一站式整合服務，確保品質與效率兼顧。
我們秉持以下原則
安全與無毒：選用高品質原料，製程符合食品與醫療應用需求。
潔淨製程：每個環節嚴格把關，注重原料與生產環境潔淨。
效率提升：製程優化、成本管控，嚴守交期
服務流程
STEP1
客戶需求溝通（材質用途、零件形狀）
STEP2
材料與模具設計與開發
STEP3
試模調整，確認成型品質與效果
STEP4
大量生產，搭配品質管制（尺寸、潔淨、外觀）
STEP5
包裝組裝與出貨
STEP6
售後技術與再訂製支援